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首先要想到是不是密封不严导致的问题,如果出现伸缩杆上有油溢出或者关闭的不能正常发挥作用的情况,那么极有可能是密封不严的问题.还有可能出现的是压滤机的长期工作产生的摩擦导致密封圈的损伤,使得活塞没有动力,滤板的压力自然也就减小了.第三,也可能是机器的长期高强度使用,导致液压油不够了,当液压油的量低到一定的程度时,油泵不能抽到润滑油输送到油管里面,滤板的压力也会大大减小.

由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

压滤机滤板的厚度约为60~85毫米，每块滤板的滤板为方形，然后在滤板两侧内侧减少40毫米，凹陷深度约为25毫米，不满足8毫米以上的凸起，可以是圆形或条形。其效果是压滤机的滤板在再过滤过程中与滤饼接触良好，从而支持了滤饼的功能。

 压滤机滤板容易出现的问题就是在适用一段时间后，边角处会被冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，甚至影响到滤饼的形成，尤其是厢式压滤机设备，在生产中更容易出现这个问题。首先滤饼开始变软，之后变成半稀泥状，后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。压滤机滤板一般的厚度在60~85mm之间，每一块滤板的都是正方形，在滤板的两面缩小40mm左右的向内部凹下去，一般凹陷下去的深度达到了25mm左右，地步还不满了高8mm左右的突出物，可以是圆形的，可以使条形的。这样的作用就是让滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触，从而支撑滤饼的作用。